Globální inženýrské dodavatele EPC, výrobci taveb kovů a velké provozovatele akvakultury neustále trápí dvě výrazné nevýhody tradičních dělených zařízení na dodávku kyslíku. Oddělené kompresory, adsorpční věže a vyrovnávací nádrže zabírají velké množství dílenského prostoru a vyžadují dodatečnou zvukově izolační konstrukci. Mezitím pevné provozní režimy způsobují masivní plýtvání energií během hodin mimo špičku s nízkou spotřebou. Většina malých dodavatelů zařízení PSA nabízí pouze omezené modely s nízkým průtokem, postrádající kompletní certifikační materiály tlakových nádob, což zpozdí přijetí projektu a přinese dodatečné náklady na přepracování. Thedvouvěžová vysoce čistá kyslíková zařízenít vyrobený společností Gaset využívá integrovanou symetrickou strukturu PSA, spárovanou se samoadaptivním energeticky úsporným řízením PLC a komplexními specifikacemi toku, což účinně snižuje investice do výstavby závodu a denní spotřebu energie a zároveň zjednodušuje práci na kontrole souladu s přeshraničními projekty.
Tradiční dělená zařízení na výrobu kyslíku umisťují jednotky pro předúpravu vzduchu, adsorpční věže a zásobníky kyslíku jako nezávislá samostatná zařízení. Pro připojení potrubí je nutné vyhradit dostatek místa a montážní postupy na místě jsou těžkopádné a zvyšují celkové náklady na výstavbu závodu. Tento dvouvěžový generátor kyslíku integruje všechny moduly pro zpracování plynu do jednoho rámu, přičemž všechna vnitřní potrubí jsou úhledně skryta bez odkrytých chaotických potrubí. Při stejném výkonu kyslíku za hodinu je jeho podlahová plocha mnohem menší než u produktů typu split. U továren umístěných v městských oblastech s vysokým nájemným za pozemky tento kompaktní design eliminuje potřebu rozšiřování výrobních dílen a zkracuje cyklus výstavby základů zařízení.
Běžné kyslíkové přístroje PSA používají pouze jednoduché jednotlivé části tlumiče. Hluk vytvářený výfukem vzduchu a vibracemi ventilů nesplňuje mezinárodní průmyslové normy v oblasti životního prostředí, což nutí kupující budovat uzavřené dílny na zvukovou izolaci s dodatečnými náklady na práci a materiál. Toto zařízení instaluje komponenty cílené redukce hluku na vstup vzduchu, ventilovou skupinu a polohy pro odlehčení tlaku, aby vytvořily víceúrovňový systém tlumení hluku. Jeho provozní hluk je v souladu s globálními továrními ekologickými limity, což umožňuje přímou instalaci vedle výrobních linek bez podpory hlukových izolačních stavebních prací, což šetří dodatečné výdaje na infrastrukturu pro průmyslové zákazníky.
Konvenční kyslíkové generátory udržují provoz při plném zatížení celý den bez ohledu na kolísání podnikové poptávky po kyslíku, což vede k vážnému plýtvání energií v noci, kdy se výroba zpomaluje. Vestavěný inteligentní systém řízení časování sleduje data o výstupu kyslíku v reálném čase. Když spotřeba plynu prudce klesne, stroj automaticky sníží provozní zatížení a přejde do pohotovostního režimu s nízkou spotřebou. Pro zpracování kovů, čištění odpadních vod a další továrny se zřejmými rozdíly ve výrobě ve dne a v noci může dlouhodobý nepřetržitý provoz účinně snížit výdaje na elektřinu a snížit měsíční výrobní provozní náklady.
Jednověžové kyslíkové zařízení PSA musí během regenerace molekulárním sítem přestat vydávat kyslík, což nemůže uspokojit nepřetržité výrobní požadavky hutí, chemického průmyslu a velkých základen akvakultury. Konstrukce symetrické dvojité adsorpční věže realizuje alternativní cykly adsorpce a regenerace, které jsou přizpůsobeny vyrovnávacím nádržím pro stabilizaci tlaku. Během přepínání věže nedojde k žádnému poklesu tlaku ani k přerušení dodávky plynu, čímž se zcela zabrání ztrátám při odstavení výrobní linky způsobeným nedostatečným přívodem kyslíku.
Mnoho podřadných zařízení na výrobu kyslíku používá tenké pláště věží, které nesplňují mezinárodní normy pro kontrolu tlakových nádob. Kupující musí před dodáním projektu provést opakované tlakové zkoušky a renovaci povrchu. Adsorpční věže tohoto kyslíkového zařízení jsou vyrobeny ze zesílené uhlíkové oceli s vícevrstvým antikorozním povlakem, plně vyrobené v souladu s mezinárodními specifikacemi tlakových nádob. Každý stroj je vybaven kompletními svařovacími záznamy, zprávami o hydraulických zkouškách a dokumenty o certifikaci surovin, realizující jednorázový průchod továrním podáním, roční bezpečnostní kontrolu a audit třetí strany pro zámořské EPC projekty.
Většina továren na kyslíková zařízení PSA vyrábí pouze malý rozsah produktů s nízkým průtokem. Podniky se spádovou spotřebou kyslíku musí spolupracovat s více dodavateli, což komplikuje komunikaci při nákupu a poprodejní údržbu. Tato řada pokrývá kompletní rozsah průtoků kyslíku, který zahrnuje pomocné zásobování plynem pro malé dílny, centrální zásobování kyslíkem střední továrny a scénáře nepřetržité výroby na velké průmyslové základně. Nákupní oddělení a dodavatelé EPC mohou dokončit všechny objednávky kyslíkového zařízení prostřednictvím jediného dodavatele, což zjednoduší správu náhradních dílů a sjednotí koordinaci poprodejní technické podpory.
