Generátor PSA dusíku – uhlíkové molekulární síto (CMS) Degradace a práškování

1. Hlavní příčiny a odpovídající řešení

Nadměrný vliv proudění vzduchu

Příčina: Abnormálně vysoký průtok při nasávání vzduchu a přepínání ventilů, prudký vzestup a pokles tlaku. Prudký proud vzduchu drhne a naráží na částice molekulárního síta a způsobuje fragmentaci a práškování. Nerovnoměrná distribuce plynu uvnitř věže vede k lokalizovanému koncentrovanému proudu vzduchu narážejícímu na adsorpční lože.

Řešení:

• Nainstalujte vyrovnávací nádrže pro homogenizaci toku plynu v adsorpčních věžích.
• Upravte sací ventily tak, abyste dosáhli postupného nárůstu tlaku a stabilního odlehčení tlaku, abyste se vyhnuli drastickým výkyvům tlaku.
• Zkontrolujte pneumatické a programem řízené ventily a zpomalte rychlost otevírání a zavírání ventilů

Nadměrný olej a vlhkost nasávaného vzduchu (otrava a práškování molekulárním sítem)

Příčina:Nedostatečné čištění stlačeného vzduchu. Kontaminace olejem a kapalná voda pronikají do adsorpčních věží, ničí strukturu molekulárního síta a vedou ke změkčení, rozpadu a práškování částic adsorbentu.

Řešení:

• Vybavte systém třístupňovými filtry a chlazenou sušičkou, aby byl zaručen správný atmosférický rosný bod a důkladné odstranění olejové vody.
• Vyměňte filtrační vložky podle plánu a provádějte pravidelné odvodňování kondenzátu. Zabraňte vniknutí kapalné vody a oleje do adsorpčních věží.
• Plně vyměňte kontaminované molekulární síto, pokud dojde k vniknutí oleje nebo vody; obnova není možná.

Nesprávné plnění adsorbentem

Příčina: Volná výplň s velkými dutinami uvnitř lůžka. Částice molekulárního síta se během provozu převalují a třou o sebe. Uvolněná nebo chybějící horní kompresní síťka a přídržné kroužky nezajišťují adsorpční lože.

Řešení:

• Zastavte zařízení a doplňte molekulární síto ve zhutněných vrstvách, abyste dosáhli odpovídající hustoty plnění.
• Zkontrolujte a vyztužte horní kompresní sestavy a ochrannou síť, abyste eliminovali posun částic.
• Doplňte molekulární síto, abyste se vyhnuli nedostatečné výšce lože.

Vibrace zařízení a rezonance potrubí

Příčina: Vibrace z hlavní jednotky a vzduchového kompresoru se přenášejí do adsorpčních věží. Dlouhodobé vibrace způsobují drcení a rozmělňování částic na částice. Uvolněné kotevní šrouby a potrubní armatury zesilují vibrace.

Řešení:

• Nasaďte podložky tlumící vibrace a utáhněte kotevní šrouby.
• Nainstalujte potrubní svorky a spoje absorbující vibrace na potrubí, abyste zmírnili rezonanci.
• Fyzicky oddělený vzduchový kompresor a generátor dusíku pro snížení překrývajících se vibrací.

Provoz nad rámec konstrukčních podmínek

Příčina: Dlouhodobý provoz překračující jmenovitý průtok nebo tlak přetěžuje adsorpční věže a urychluje degradaci adsorbentu. Časté cykly start-stop také urychlují práškování.

Řešení:Postupujte přesně podle specifikací na typovém štítku. Vyhněte se přetěžování a příliš častému start-stop.

Nekvalitní molekulární síto

Příčina: Uhlíkové molekulární síto s nízkou pevností a nízkou odolností proti opotřebení nižší třídy je přirozeně náchylné k fragmentaci.

Řešení: Nahraďte uhlíkovým molekulárním sítem třídy OEM nebo vysoce mechanicky pevným.

2. Metody identifikace práškování na molekulárním sítu

Vizuální kontrola

Hromadění prachu ve filtrech a potrubích

Pokud se uvnitř přesných filtrů, kolen potrubí a dutin ventilů nahromadí černý / tmavě hnědý jemný prášek, je potvrzeno práškování na molekulárním sítu. Vyšší množství prachu znamená závažnější degradaci.

Výfukové a ventilační otvory

Viditelný jemný prach nebo kouřové suspendované částice při uvolnění tlaku a odvětrání jsou typickými znaky práškování.

Vnitřní kontrola adsorpční věže (musí být provedena po úplném vypnutí a odtlakování)

Po vypnutí a úplném uvolnění tlaku:

• Velké množství jemného prášku a rozbitých částic na povrchu lože adsorbentu
• Smrštěné částice molekulárního síta s opotřebovanými okraji nebo spékáním
• Vrchní kompresní síťka a ochranná síťka jsou ucpané a potažené práškem

Abnormální provozní parametry

• Trvalý pokles čistoty dusíku:Za stejných průtokových a tlakových podmínek klesá čistota dusíku hluboko pod jmenovitou hodnotu a nelze ji obnovit ani zvýšením adsorpčního tlaku nebo prodloužením doby adsorpce. To je obvykle způsobeno zvětšenými dutinami v loži a zhoršeným adsorpčním výkonem v důsledku práškování.
• Snížený výstup plynu:Nižší efektivní průtok dusíku za nezměněných podmínek vstupního vzduchu, nedostatečná výrobní kapacita.
• Abnormální kolísání tlaku:Nestabilní spínání tlaku uvnitř věží a zvýšený diferenční tlak. Ucpaná potrubí / filtry vedou k neustále rostoucímu tlakovému rozdílu mezi součástmi.
• Neobvyklý hluk zařízení:Šustění nebo klepání z adsorpčních věží a potrubí, pocházející z posouvání, kolizí a drcení částic molekulárního síta.

Máte-li další dotazy, neváhejte nás kontaktovat.

3. Denní preventivní opatření

Kontrolní seznam rutinních kontrol

• Každý den vypouštějte kondenzát z filtrů a sušiček.
• Týdně kontrolujte výkon ventilu a stabilitu tlaku.
• Pravidelně kontrolujte stav vibrací zařízení a potrubí.
• Vyměňte filtrační vložky podle plánu údržby, abyste zaručili čištění plynu na straně zdroje.

Závěr

Práškování uhlíkového molekulárního síta je běžnou poruchou generátorů dusíku PSA, která se vyznačuje skrytými, ale destruktivními důsledky. Každodenní údržba se zaměří na čištění zdroje plynu, řízení proudění vzduchu a snížení vibrací, aby bylo možné předem odhalit skrytá rizika. Standardizovaný provoz a pravidelná údržba může prodloužit životnost adsorbentu, zajistit stabilní čistotu dusíku a výstup plynu, snížit opotřebení ventilů a potrubního příslušenství, snížit celkové náklady na údržbu a zajistit dlouhodobý, stabilní a bezpečný provoz systémů na výrobu dusíku PSA.